Установки пожаротушения автоматические.

Огнетушащие вещества.

часть 1. ПЕНОООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ВОДОРАСТВОРИМЫХ (ПОЛЯРНЫХ) ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ПОДАЧЕЙ СВЕРХУ.

Общие технические требования.

Методы испытаний.

 

Automatic fire extinguishing systems. Fire extinguishing media.

Part 1. Foam fire extinguishing concentrates for surface application

to water – miscible liquids.

Дата введения ____________

 

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на пенообразователи, предназначенные для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены и водных растворов смачивателей, используемых для тушения пожаров.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, основные показатели, требования безопасности, общие технические требования и методы испытаний пенообразователей.

Настоящий стандарт распространяется на все виды испытаний пенообразователей.

1.2 Настоящий стандарт является первой частью национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р «Установки пожаротушения автоматические. Огнетушащие вещества. Общие технические требования. Методы испытаний»

Часть 1. пенообразователи для тушения пожаров водорастворимых (полярных) горючих жидкостей подачей сверху, часть 2 – пенообразователи для подслойного тушения нефти и нефтепродуктов в резервуарах, часть 3 – газовые огнетушащие вещества, часть 4 – порошков огнетушащих общего назначения, часть 5 – порошков огнетушащих специального назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технически требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50595-93 Вещества поверхностно-активные. Методы определения биоразлагаемости в водной среде

ГОСТ Р 50800-95 Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 51659-2000 Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм . Общие технические условия

ГОСТ 4.99-83 СПКП. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей

ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 12.1.007–76* ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044–89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.047-86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 33-2000 Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия

ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб

ГОСТ 2603-79 Ацетон. Технические условия

ГОСТ 4209-77 Магний хлористый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6247-79 Бочки стальные сварные с обручами катания на корпусе. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия

ГОСТ 14192 - 96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности

ГОСТ 18995.5-73 Продукты химические органические. Методы определения температуры кристаллизации

ГОСТ 22567.5-93 Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов

ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия.

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров

ГОСТ 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 установка пенного пожаротушения: Установка пожаротушения, в которой в качестве огнетушащего вещества используют воздушно-механическую пену, получаемую из водного раствора пенообразователя.

3.2 генератор пены: Устройство, предназначенное для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя посредством эжекции или нагнетания воздуха.

3.3 рабочее давление: Давление раствора пенообразователя перед генератором, при котором обеспечивается заданный в технической документации расход раствора пенообразователя.

3.4 воспламенение: Начало пламенного горения под воздействием источника зажигания.

3.5 время повторного воспламенения: Время воспламенения 100 % поверхности горючей жидкости в модельном очаге от внесенного горящего тигля.

3.6 время свободного горения: Время с момента воспламенения горючей жидкости до момента начала подачи пены.

3.7 время тушения: Время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения горючей жидкости.

3.8 газовая эмульсия: Разбавленная дисперсия газа в жидкости.

3.9 горение: Экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся, по крайней мере, одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.

3.10 жесткая подача пены низкой кратности: Подача пены непосредственно на поверхность горящего нефтепродукта.

3.11 зажигание: Инициирование процесса горения.

3.12 интенсивность подачи рабочего раствора: Количество водного раствора пенообразователя, подаваемого в единицу времени на единицу поверхности горючей жидкости.

3.13 кинематическая вязкость: Мера сопротивления жидкости течению под действием гравитационных сил.

3.14 концентрация рабочего раствора пенообразователя: Содержание пенообразователя в водном растворе для получения пены или раствора смачивателя, выраженное в процентах.

3.15 кратность пены: Безразмерная величина, равная отношению объемов пены и раствора, содержащегося в пене.

3.16 минимальная температура применения пенообразователя: Температура, при которой пенообразователь находится в жидком однородном состоянии, а кинематическая вязкость пенообразователя не превышает 200 мм^2×с^-1.

3.17 мягкая подача пены низкой кратности: Подача пены в борт резервуара с горящим нефтепродуктом.

3.18 ньютоновская жидкость: Жидкость, вязкость которой не зависит от касательного напряжения и градиента скорости.

3.19 неньютоновская (тиксотропная) жидкость: Жидкость, вязкость которой зависит от касательного напряжения и градиента скорости.

3.20 огнетушащая воздушно-механическая пена: Пена, получаемая с помощью специальной аппаратуры за счет эжекции или принудительной подачи воздуха или другого газа, предназначенная для тушения пожаров.

3.21 партия пенообразователя: Любое количество единовременно изготовленного пенообразователя, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.

3.22 пенообразователь (пенный концентрат) для тушения пожаров: Концентрированный водный раствор стабилизатора пены (поверхностно-активного вещества), образующий при смешении с водой рабочий раствор пенообразователя.

3.23 пена: Дисперсная система, состоящая из ячеек - пузырьков воздуха (газа), разделенных пленками жидкости, содержащей стабилизатор пены.

3.24 питьевая вода: Вода питьевая, жесткость не более 7 мг-экв× л^-1.

3.25 показатель смачивающей способности: Способность рабочего раствора пенообразователя смачивать твердые материалы.

3.26 пленкообразующий пенообразователь: Пенообразователь, огнетушащая способность и устойчивость к повторному воспламенению которого определяется образованием на поверхности углеводородной горючей жидкости водной пленки.

3.27 синерезис: Процесс вытекания жидкой фазы пены из пленок и пенных каналов (каналов Гиббса-Плато) под действием силы тяжести.

3.28 устойчивость пены: Способность пены сохранять первоначальные свойства.

4 Классификация

4.1 Пенообразователи в зависимости от химического состава (поверхностно-активной основы) подразделяются на:

- синтетические (с);

- фторсинтетические (фс);

- фторпротеиновые (фп).

4.2 Пенообразователи в зависимости от способности образовывать огнетушащую пену на стандартном пожарном оборудовании подразделяются на виды:

- пенообразователи для тушения пожаров пеной низкой кратности (кратность пены от 4 до 20);

- пенообразователи для тушения пожаров пеной средней кратности (кратность пены от 21 до 200);

- пенообразователи для тушения пожаров пеной высокой кратности (кратность пены более 200).

4.3 Пенообразователи в зависимости от применимости для тушения пожаров различных классов подразделяются на:

- пенообразователи для тушения пожаров класса А;

- пенообразователи для тушения пожаров класса В (при испытаниях в качестве эталонной углеводородной горючей жидкости используют: н-гептан, бензин АИ-80, а в качестве водорастворимой (полярной) горючей жидкости – ацетон) по ГОСТ 27331.

4.4 Пенообразователи в зависимости от возможности использования воды с различным содержанием неорганических солей подразделяются на типы:

- пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием питьевой воды;

- пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием жесткой воды;

- пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием морской воды.

4.5 Пенообразователи в зависимости от способности разлагаться под действием микрофлоры водоемов и почв согласно ГОСТ Р 50595 подразделяются на:

- быстроразлагаемые;

- умеренноразлагаемые;

- медленноразлагаемые;

- чрезвычайно медленноразлагаемые.

4.6 Пенообразователи целевого назначения для тушения пожаров водорастворимых (полярных) горючих жидкостей по совокупности показателей назначения подразделяются на классификационные группы в зависимости от применения (с учетом ГОСТ Р 50588):

-          синтетические углеводородные целевого назначения для тушения водорастворимых (полярных) горючих жидкостей (тип S/AR)

-          синтетические фторсодержащие пленкообразующие целевого назначения для тушения водорастворимых (полярных) горючих жидкостей (тип AFFF /AR);

-          фторпротеиновые для тушения водорастворимых (полярных) горючих жидкостей (тип FFFР/AR)

5 Комплект поставки

5.1 В комплект поставки пенообразователя должны входить документы (документ о качестве, инструкция по хранению, транспортированию и применению), содержащие:

- наименование предприятия-изготовителя пенообразователя;

- наименование предприятия-поставщика пенообразователя;

- идентификационный номер партии;

- количество поставляемого пенообразователя;

- наименование пенообразователя;

- значение концентрации пенообразователя в рабочем растворе (при тушении водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей, при тушении твердых горючих материалов пеной и водным раствором смачивателя);

- вид пенообразователя (по 4.2);

- классификационная группа пенообразователя (по 4.6);

- химическая природа пенообразователя;

- фактические показатели качества и их соответствие требованиям, установленным изготовителем;

- правила работы с пенообразователем и его утилизации, обеспечивающие безопасность персонала и охрану окружающей среды;

- температурный диапазон хранения пенообразователя;

- принадлежность пенообразователя к неньютоновским жидкостям;

- гарантийный срок хранения пенообразователя.

5.2 Аналогичные документы на импортный пенообразователь должны сопровождаться переводом на русский язык, заверенным поставщиком.

6 Технические требования

6.1 Основные показатели качества пенообразователей в зависимости от класса и вида пенообразователя должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1 (установлены с учетом ГОСТ Р 50588).

Таблица1 – Основные показатели качества пенообразователей целевого назначения

* Для фторпротеиновых пенообразователей допускается осадок не более 0,25 %.

** Устанавливается в технической документации на пенообразователь.

***Для тиксотропных (неньютоновских) жидкостей вязкость определяется на ротационном вискозиметре при 60 об/мин.

**** При образовании огнетушащей пены соответствующей кратности.

6.2 Для фторпротеиновых пенообразователей производитель в технических документах должен указать количественное значение осадка и изложить особенности эксплуатации пенообразователей с наличием осадка.

6.3 В технической документации на пенообразователь должна быть указана минимальная и максимальная температура хранения пенообразователей.

6.4 Пенообразователи всех классов должны быть устойчивы к замерзанию и оттаиванию.

 В процессе хранения пенообразователей при неоднократном замораживании и размораживании возможное изменение основных показателей качества пенообразователей не должно превышать 20 %, при этом численные значения показателей должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

6.5 Значение кинематической вязкости пенообразователей при 20 °С не должно превышать 200 мм^2× с^-1.

6.5.1 Вязкость пенообразователей, являющихся ньютоновскими жидкостями, определяется с помощью стеклянных вискозиметров по методике ГОСТ 33.

6.5.2 Вязкость пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями, определяется на ротационном вискозиметре по 8.1 настоящего стандарта.

Возможность применения пенообразователей различных марок с вязкостью более 200 мм²/с для пожаротушения должна определяться в каждом конкретном случае с обязательной выдачей рекомендаций.

6.6 При проведении испытаний для приготовления рабочих растворов используется, в зависимости от рекомендаций производителя, питьевая, жесткая или морская вода.

6.6.1 Модель жесткой воды представлена в приложении 1 настоящего стандарта.

6.6.2 Модель морской воды представлена в приложении 2 ГОСТ Р 50588.

6.7 Интенсивность подачи и концентрация рабочего раствора пенообразователя, предназначенного для использования с жесткой и морской водой, при проведении испытаний по 8.3 настоящего стандарта и пп. 5.3-5.5 ГОСТ Р 50588 должны быть аналогичными интенсивности подачи и концентрации рабочего раствора при испытаниях на питьевой воде по ГОСТ 51232.

6.8 Требования безопасности

6.8.1 По степени воздействия на организм человека пенообразователи не должны превышать 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.8.2 Пенообразователи не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.

6.8.3 Рабочие растворы пенообразователей должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.007.

6.8.4 При работе с пенообразователями необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, чтобы исключить возможность попадания состава на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт.

6.8.5 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6.8.6 Пенообразователи не должны быть способны к самостоятельному горению. Рабочие растворы пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасны. Методы определения показателей пожаро- и взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.044.

6.9 Требования охраны окружающей среды

6.9.1 В процессе производства и использования пенообразователей не должны образовываться опасные вторичные соединения.

6.9.2 Разрешается сброс в производственные сточные воды быстроразлагаемых и умеренноразлагаемых углеводородных пенообразователей при разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации поверхностно-активного вещества, равной 20 мг×л^-1.

6.9.3 Запрещается сброс на биологические очистные сооружения медленноразлагаемых, чрезвычайно медленноразлагаемых и фторсодержащих пенообразователей без локальной очистки стоков физико-химическими методами.

6.9.4 В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив пенообразователей.

6.9.5 Слив остатков пенообразователей при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования не разрешается.

6.9.6 Биологически «жесткие» пенообразователи запрещаются к использованию.

Высокоэффективные фторсодержащие пенообразователи следует применять на объектах с повышенной пожарной опасностью. В случае пожара израсходованный фторсодержащий пенообразователь должен быть собран и отправлен на завод для переработки или на полигон химических отходов.

7 Правила приемки

7.1 Пенообразователи должны приниматься партиями.

7.2 Для проверки соответствия пенообразователей требованиям настоящих норм и технической документации в установленном порядке проводятся приемо-сдаточные и периодические испытания.

7.3 Объем приемо-сдаточных и периодических испытаний приведен в таблице 2.

Таблица 2 – Объем приемочных, квалификационных, приемо-сдаточных и периодических испытаний

7.4 Объем выборки пенообразователя для испытаний определяется по ГОСТ 2517. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует проводить повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

7.5 Приемо-сдаточные испытания проводят на образцах партии пенообразователя в целях определения соответствия основных показателей качества пенообразователя требованиям настоящих норм и принятия решения о передаче пенообразователя потребителю.

7.6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах партии пенообразователя, прошедшего приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества пенообразователя и принятия решения о возможности его производства.

7.7 При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей по методике определения кратности пены средней и высокой кратности, представленной в приложении 2 ГОСТ Р 50588. При этом численные значения кратности пены должны соответствовать значениям, представленным в пункте 7 таблицы 1.

1 - втулка; 2 - пакет сеток; 3 - корпус; 4 - распылитель; 5 - вставка; 6 – штуцер

Рисунок 1 - Генератор пены средней кратности по приложению 2 ГОСТ Р 50588

При получении неудовлетворительных результатов по показателю кратности и устойчивости пены средней кратности по Приложению 2 ГОСТ Р 50588 окончательным результатом (по дополнительному требованию) является проверка показателя по п.5.2 ГОСТ Р 50588 на пеногенераторе средней кратности ГПС-100 (возможно проведение испытаний на пеногенераторе ГПС-600 с использованием пожарной машины).

7.8 При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей целевого назначения, образующих пену средней кратности, по методике определения времени тушения н-гептана (бензина АИ-80) пеной средней кратности, представленной в п. 5.4 ГОСТ Р 50588, с интенсивностью подачи раствора пенообразователя равной (0,032 ± 0,002) дм^3× м^-2× с^-1.

При этом время тушения н-гептана (бензина АИ-80) не должно превышать 300 с.

7.9 При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний фторсодержащих пенообразователей целевого назначения для тушения водорастворимых (полярных) горючих жидкостей (тип AFFF/AR) по методике определения времени тушения ацетона, представленной в 8.3.2 настоящего стандарта. При этом время тушения ацетона не должно превышать 120 с.

8 Методы испытаний

8.1 Определение кинематической вязкости пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями

8.1.1 Метод основан на определении динамической вязкости при частоте вращения измерительного цилиндра 60 об×мин^-1 ротационного вискозиметра и вычислении кинематической вязкости.

8.1.2 Оборудование - прибор, обеспечивающий определение динамической вязкости при частоте вращения измерительного цилиндра 60 об×мин^-1 (типа Реотест-2). Допускается использование аналогичных приборов (ротационных вискозиметров).

8.2 Определение водородного показателя (рН)

Водородный показатель (рН) пенообразователя определяют потенциометрическим способом с помощью лабораторного иономера (рН-метра) любой марки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Погрешность измерения не более 0,05 рН.

8.3 Определение времени тушения пеной низкой и средней кратности водорастворимых горючих жидкостей

8.3.1 Определение времени тушения пеной низкой кратности водорастворимых горючих жидкостей

8.3.1.1 Сущность метода заключается в определении времени тушения водорастворимой горючей жидкости в модельном очаге площадью 1,73 м² пеной низкой кратности при заданной в таблице 1 настоящего стандарта интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя.

8.3.1.2 Оборудование и материалы:

- ствол низкой кратности (по пункту 5.2 ГОСТ Р 50588), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 ± 0,05) дм^3× мин^-1 при давлении (0,63 ± 0,03) МПа;

- насосная установка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 11,4 дм^3× мин^-1 при давлении перед стволом (0,63 ± 0,03) МПа;

- круглый противень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (1480 ± 15) мм, высотой (150 ± 10) мм, с толщиной стенок (2,5 ± 0,5) мм, имеющий экран для сбора пены, изготовленный из стали марки Ст3 высотой (1000 ± 50) мм, длиной (1000 ± 50) мм, толщиной (2,5 ± 0,5) мм;

- тигель для повторного воспламенения с ручкой, изготовленный из стали Ст3, внутренним диаметром (300 ± 5) мм, высотой (250 ± 5) мм, с толщиной стенок (2,5 ± 0,5) мм;

- вода по 6.6 настоящего стандарта;

- горючая жидкость - ацетон по ГОСТ 2603.

8.3.1.3 Проведение испытаний

Готовят рабочий раствор пенообразователя. Устанавливают модельный очаг на ровной поверхности земли. В противень заливают (125 ± 5) дм³ горючего. Располагают ствол горизонтально на высоте (1,0 ± 0,1) м от поверхности горючего на таком расстоянии от противня, чтобы пена из ствола, направленная вдоль диаметра противня, ударялась об экран для сбора пены на высоте (0,5 ± 0,1) м от поверхности горючего. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения (120 ± 5) с. Подачу пены осуществляют в течение (180 ± 2) с или (300 ± 2) с. Фиксируют время тушения. Для определения времени повторного воспламенения через (300 ± 2) с после прекращения подачи пены тигель с (2 ± 0,1) дм³ горючего устанавливают в центр противня. Горючее в тигле зажигают и фиксируют время повторного воспламенения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

1 - емкость с пенообразователем; 2 - насосная установка; 3 - пенный ствол; 4 - противень с горючей жидкостью; 5 - экран для сбора пены

 Рисунок 2 - Схема установки для определения времени тушения горючей жидкости при подаче пены низкой кратности в борт противня

8.3.2 Определение времени тушения пеной средней кратности водорастворимых горючих жидкостей (стендовая методика).

8.3.2.1 Сущность метода заключается в определении времени тушения водорастворимой горючей жидкости пеной средней кратности.

8.3.2.2 Оборудование и материалы:

- генератор пены средней кратности по стендовой методике п. 5.4 ГОСТ Р 50588, обеспечивающий получение расхода раствора пенообразователя (2 ± 0,2) г×с^-1 (рисунок 3);

- цилиндрическая горелка, изготовленная из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 или другого коррозионно-стойкого материала, с внутренним диаметром (180 ± 1) мм, высотой (100 ± 2) мм, с толщиной стенок (1,0 ± 0,2) мм;

- вода по 6.6 настоящего стандарта;

- горючая жидкость - ацетон по ГОСТ 2603.

8.3.2.3 Проведение испытаний

Готовят рабочий раствор пенообразователя. Заливают в горелку (1010 ± 10) мл ацетона.

Ацетон зажигают. Время свободного горения (180 ± 5) с. Вводят пеногенератор в зону горения так, чтобы пена ложилась в центр горелки. Подачу пены осуществляют в течение (120 ± 2) с. Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

1 - корпус; 2 - пакет сеток; 3 - распылитель

Рисунок 3. Генератор пены средней кратности по п. 5.4 ГОСТ Р 50588

 

9 Транспортировка и хранение

9.1 Транспортирование и хранение пенообразователя должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 1510 и [1].

9.2 На таре, в которой поставляется пенообразователь, должна быть нанесена маркировка, содержащая:

-  наименование изготовителя, товарный знак;

-  почтовый адрес, e-meil (электронный адрес), телефон;

-  наименование пенообразователя;

-  номер нормативного документа, по которому произведена продукция;

-  вес брутто, нетто;

-  номер партии;

-  дата выпуска;

-  гарантийный срок хранения;

-  температурный диапазон хранения пенообразователя»

9.3 Маркировка должна сохраняться в течение гарантийного срока хранения пенообразователя.

9.4 Упаковка пенообразователя и сопроводительной технической документации должна обеспечить защиту от механических повреждений и агрессивных воздействий окружающей атмосферы и атмосферных осадков.

Приложение А

(обязательное)

Модель жесткой воды

Для создания модели жесткой воды используются материалы, представленные в таблице А.1.

Таблица А.1 - Модель жесткой воды

 

Приложение Б

(обязательное)

Определение времени тушения пеной высокой кратности водонерастворимых горючих жидкостей

 Сущность метода заключается в определении времени тушения водонерастворимой горючей жидкости пеной высокой кратности, подаваемой в модельный очаг площадью 1,73 м² на поверхность нефтепродукта при заданной в таблице 1 настоящих норм интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя (рисунок Б.1).

Б.1 Оборудование и материалы:

- пожарный ствол для получения пены высокой кратности, позволяющий обеспечить расход раствора пенообразователя (6,1 ± 0,1) дм^3× мин^-1 при давлении на стволе (0,50±0,01) МПа;

- насосная установка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 6,1 дм^3× мин^-1 при давлении перед стволом (0,50 ± 0,01) МПа;

- экран для сбора пены, изготовленный из металлической сетки (диаметр проволоки от 0,4 до 2,0 мм , размер стороны ячейки в свету от 1,0 до 3,0 мм), высотой (1000±50) мм, длиной и шириной (2000±50) мм;

- круглый противень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (1480±15) мм, высотой (150±10) мм, с толщиной стенок (2,5±0,5) мм;

- вода по 6.6 настоящего стандарта;

- горючая жидкость - н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин АИ-80.

Б.2 Проведение испытаний

Готовят рабочий раствор пенообразователя. Устанавливают модельный очаг на ровной поверхности земли внутри экрана для сбора пены. В противень заливают (55 ± 5) дм³ горючего и (30 ± 5) дм³ воды. Располагают ствол на расстоянии (7,5 ± 2,5) м от противня на тележке такой высоты, чтобы ось пеногенератора была на (0,65 ± 0,05) м выше поверхности земли. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения (60 ± 5) с. Ствол подводят к противню на расстояние (1,0 ± 0,1) м. Подачу пены из ствола осуществляют в течение (120 ± 2) с. Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

1 - экран; 2 - противень с горючей жидкостью; 3 - пеногенератор

Рисунок Б.1 - Схема установки для определения времени тушения горючей жидкости пеной высокой кратности

 

Приложение В

(обязательное)

Определение кратности и устойчивости пены низкой кратности

В.1 Оборудование и материалы:

- пенный коллектор для сбора пены, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 или другого коррозионно-стойкого материала (рисунок В.1);

- емкость для сбора пены с коническим дном диаметром (100 ± 2) мм, высотой (200 ± 2) мм;

- кран с фильтром для разделения пены и раствора пенообразователя;

- ствол низкой кратности по п. 5.2 ГОСТ Р 50588, обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 ± 0,05) дм^3×мин^-1 при давлении (0,63 ± 0,03) МПа;

- вода по 6.6 настоящего стандарта.

В.2 Проведение испытаний

Готовят рабочий раствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены. Струю пены направляют в центр наклонного щита пенного коллектора. Наполняют емкость пеной. Пену, находящуюся выше краев емкости, убирают. Емкость с пеной взвешивают и по разнице массы полной и пустой емкости определяют массу пены. Кратность пены рассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся в емкости (дм³), на объем содержащегося в ней раствора пенообразователя (дм³), численно равного массе пены, находящейся в емкости. Открывают кран. Выделившийся из пены раствор пенообразователя собирают в мерный цилиндр и фиксируют время, когда в нем наберется 25 (50) % объема раствора, находящегося в пене. Секундомер включают сразу после наполнения емкости пеной. Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены. Рассчитывается среднее арифметическое значение трех результатов параллельного определения кратности и устойчивости пены.

1 - пенный коллектор; 2 - емкость для сбора пены; 3 - фильтр; 4 - мерный цилиндр

Рисунок В.1 - Схема установки для определения кратности и устойчивости пены низкой кратности

 

Приложение Г

(рекомендуемое)

Определение времени тушения водорастворимой горючей жидкости при подаче пены низкой кратности (стендовая методика)

Г.1 Сущность метода заключается в определении времени тушения водорастворимой горючей жидкости пеной низкой кратности, подаваемой в борт модельного очага площадью 0,25 м² .

Г.2 Оборудование и материалы:

- ствол низкой кратности, обеспечивающий расход раствора пенообразователя (1,625 ± 0,075) дм^3× мин^-1 при давлении (0,70 ± 0,02) МПа;

- насосная установка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 1,7 дм^3×мин^-1 при давлении перед стволом (0,70 ± 0,02) МПа;

- модельный очаг, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 или другого коррозионно-стойкого материала, внутренним диаметром (565 ± 5) мм, высотой (150 ± 5) мм, толщиной стенок (1,2 ± 0,2) мм, с коническим дном (высота конуса (30 ± 5) мм);

- экран для сбора пены, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 или другого коррозионно-стойкого материала, высотой (300 ± 5) мм, длиной (600 ± 5) мм, толщиной (1,2 ± 0,2) мм;

- вода по 6.6 настоящего стандарта;

- горючая жидкость - ацетон по ГОСТ 2603.

Г.3 Проведение испытаний

Готовят рабочий раствор пенообразователя. В модельный очаг заливают (9,0 ± 0,1) дм³ горючего. Располагают ствол горизонтально на высоте (0,15 ± 0,01) м от борта модельного очага на таком расстоянии от противня, чтобы пена из ствола, направленная вдоль диаметра противня, попадала в геометрический центр вертикального экрана для сбора пены. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения (120 ± 5) с. Подачу пены осуществляют в течение (120 ± 2) с. Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

 

Приложение Д

(рекомендуемое)

Определение кратности и устойчивости пены средней кратности

Д.1 Оборудование и материалы:

- емкость для набора пены с коническим дном вместимостью (200 ± 2) дм³, высотой (600 ± 5) мм, диаметром (650 ± 5) мм и массой не более 15 кг ;

- пожарный ствол для получения пены средней кратности типа ГПС-100 (по п. 5.2 ГОСТ Р 50588), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (60,0 ± 0,1) дм^3× мин^-1 при давлении (0,60 ± 0,01) МПа;

- насосная установка, обеспечивающая расход воды не менее 60 дм^3× мин^-1 при давлении перед стволом (0,60 ± 0,01) МПа;

- вода по 6.6 настоящего стандарта.

Д.2 Проведение испытаний

Готовят рабочий раствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены. Отверстия на дне емкости закрывают. Наполняют емкость пеной. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости. Пену, находящуюся выше краев емкости, убирают. Емкость с пеной взвешивают и по разнице массы полной и пустой емкости определяют массу пены, находящейся в емкости.

Кратность пены рассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся в емкости (дм³), на объем находящегося в ней раствора пенообразователя (дм³), численно равного массе пены, содержащейся в емкости. Отверстия на дне емкости открывают. Устойчивость пены определяют как время выделения из пены 25 (50) % объема раствора. При этом секундомер включают сразу после заполнения пеной емкости. Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены. Рассчитывается среднее арифметическое значение трех результатов параллельного определения кратности и устойчивости пены средней кратности.

 

Приложение Е

(рекомендуемое)

Определение кратности и устойчивости пены высокой кратности

Е.1 Оборудование и материалы:

- емкость для сбора пены с коническим дном вместимостью (500±2) дм³, массой не более 20 кг , диаметром (800±5) мм, высотой (1000±5) мм, в дне которой находятся 9 отверстий диаметром (3±0,5) мм для вытекания жидкости (рисунок Е.1);

- пожарный ствол для получения пены высокой кратности (тип ствола представлен в стандарте ISO 7203- 2, F .3), позволяющий обеспечить расход раствора пенообразователя (6,1 ± 0,1) дм^3× мин^-1 при давлении на стволе (0,50 ± 0,01) МПа;

- насосная установка, обеспечивающая расход воды не менее 6,1 дм^3× мин^-1 при давлении перед стволом (0,50 ± 0,01) МПа;

- вода по 6.6 настоящего стандарта.

Е.2 Проведение испытаний

Готовят рабочий раствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены. Отверстия на дне емкости закрывают. Наполняют емкость пеной. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости. Пену, находящуюся выше краев емкости, убирают. Емкость с пеной взвешивают и по разнице массы полной и пустой емкости определяют массу пены, находящейся в емкости. Кратность пены рассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся в емкости (дм³), на объем находящегося в ней раствора пенообразователя (дм³), численно равного массе пены, содержащейся в емкости. Отверстия на дне емкости открывают. Устойчивость пены определяют как время выделения из пены 50 % объема раствора. При этом секундомер включают сразу после заполнения пеной емкости. Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены. Рассчитывается среднее арифметическое значение трех результатов параллельного определения кратности и устойчивости высокократной пены.

1 - пеногенератор; 2 - емкость для сбора пены; 3 - секундомер; 4 - весы

Рисунок Е..1 - Схема установки для определения кратности и устойчивости

пены высокой кратности

 

Приложение Ж

(рекомендуемое)

Определение минимальной температуры применения пенообразователя

Ж.1 Метод испытаний основан на определении температуры, при которой жидкий однородный пенообразователь обладает кинематической вязкостью, не превышающей 200 мм^2× с^-1.

Ж.2 На первом этапе испытаний определяется температура застывания пенообразователя по методике ГОСТ 18995.5.

Ж.3 Оборудование и материалы:

- ротационный вискозиметр (типа Реотест-2);

- баня вискозиметра, представляющая собой цилиндрический стеклянный сосуд вместимостью (1500 ± 500) мл такой глубины, чтобы пенообразователь, находящийся в капиллярном вискозиметре (или измерительном цилиндре ротационного вискозиметра), был погружен не менее чем на 20 мм ниже уровня жидкости в бане;

- твердая углекислота («сухой» лед);

- ацетон по ГОСТ 2603.

В качестве бани допускается использование термостата.

Ж.4 Проведение измерений

Ж.4.1 Для определения вязкости пенообразователей, являющихся ньютоновскими жидкостями, капиллярный вискозиметр с пенообразователем помещают в баню, в которую залит ацетон (или этиловый спирт).

Добавляя в ацетон сухой лед, снижают температуру в бане и по методике ГОСТ 33 определяют кинематическую вязкость пенообразователя. Постепенно снижая температуру в бане, определяют температуру, при которой кинематическая вязкость пенообразователя составит (200 ± 1) мм^2× с^-1.

Ж.4.2 Для определения вязкости пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями, измерительный цилиндр ротационного вискозиметра с пенообразователем помещают в баню, в которую залит ацетон (или этиловый спирт).

Добавляя в ацетон сухой лед, снижают температуру в бане и по методике 8.1 определяют кинематическую вязкость пенообразователя. Постепенно снижая температуру в бане, определяют температуру, при которой кинематическая вязкость пенообразователя составит (200 ± 1) мм^2× с^-1.

 

Приложение З

(рекомендуемое)

Определение коррозионной активности пенообразователя и его растворов.

Метод определения коррозионной активности основан на измерении удельной скорости потери массы пластины из стали Ст3, контактирующей с пенообразователем.

З.1 Аппаратура и материалы.

При проведении испытаний используются следующие устройства:

- устройство для проведения испытаний по определению коррозионной активности пенообразователей (Рисунок З.1) состоит из стеклянного цилиндрического сосуда вместимостью (200±30) мл, герметически закрываемого крышкой со шлифовым соединением. В нижней части крышки имеются крючки для подвески эталонных металлических пластин.

-эталонные металлические пластины (Рисунок З.2) изготавливаются из стали марки Ст3 по ГОСТ 380, шлифуются по классу  и маркируются порядковым номером (шероховатость поверхности пластины Ra по ГОСТ 2789 не более 6,3 мкм).

- термошкаф, позволяющий создать температуру (50 ± 3) ⁰С.

З.2 При проведении испытаний используются следующие измерительные средства:

-весы типа BJIР-200 по ГОСТ 19491, 2 класса точности с пределом измерений не более 200 г ;

- штангенциркуль с пределом измерения 125 мм и ценой деления 0,1 мм .

Допускается использование других серийно выпускаемых средств измерения с метрологическими характеристиками не хуже вышеуказанных.

 

1 - крышка со шлифовым соединением; 2 - цилиндрический сосуд; 3 - крючки для подвески металлических пластин; 4 - эталонные металлические пластины.

Рисунок З.1 - Схема лабораторной установки

Рисунок З.2 - Эталонная металлическая пластина

З.3 При проведении испытаний используются следующие вещества и реактивы квалификации не ниже «ч»:

- аммоний виннокислый;

- натрий виннокислый;

- ацетон;

- спирт этиловый;

- вода дистиллированная;

- бумага фильтровальная лабораторная.

З.4 Подготовка к проведению испытаний.

Для проведения испытаний одного пенообразователя необходимо подготовить один сосуд и две пластины. На расстоянии (35 ± 1) мм от нижнего края пластин сделать отметку. Установить крышку с подвешенными помеченными пластинами в соответствующие сосуды. Сделать на сосуде отметки на уровне отметок на пластинах.

Перед началом испытаний сосуд и эталонные металлические пластины тщательно промыть дистиллированной водой и просушить, а металлические пластины обезжирить спиртом (либо ацетоном). После обезжиривания и просушки допускается прикасаться к пластинам лишь в чистых хлопчатобумажных перчатках. После обезжиривания необходимо взвесить пластины и записать в протокол испытаний номер и массу пластин.

З.5 Проведение испытаний.

Залить приготовленный в пенообразователь в сосуд до уровня отметки на сосуде. Сосуд закрыть крышкой с подвешенными образцами и поместить в термошкаф с температурой (50±3) ⁰С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксировать температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитать среднее арифметическое полученных значений температуры.

Через 30 суток с начала испытаний достать пластины из сосуда с пенообразователем. За 0,5-2 часа до удаления пластин приготовить 10 % водный раствор аммония виннокислого (либо натрия виннокислого). Определить фактическую площадь контакта пенообразователя и каждой пластины по следу на ее поверхности. Рассчитать площадь контакта каждой пластины с пенообразователем, как удвоенное произведение ширины пластины на расстояние от нижнего края пластины до границы контакта пластины с раствором.

Слить пенообразователь из сосуда. Сосуд и пластины промыть дистиллированной водой. Пластины подвесить на крышке и поместить в сосуд, заполненный доверху раствором аммония виннокислого на два часа. После этого промыть, просушить и взвесить пластины.

Определить потерю массы каждой пластины как разницу между начальной и конечной массой. Записать в протокол результаты измерений.

Коррозионную активность пенообразователя определяют по величине удельной скорости потери массы металлической пластины, контактирующей с пенообразователем. Расчет удельной скорости потери массы (коррозии) металлической пластины u производится по формуле:

   (1)

где DM - потеря массы пластины, кг; S – площадь поверхности пластины, контактирующей с пенообразователем, м²; t - время взаимодействия пластины с пенообразователем, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний шести образцов.

 

Приложение К

(рекомендуемое)

Определение срока сохраняемости пенообразователя

Метод основан на хранении пенообразователя в условиях повышенной температуры.

К.1 Аппаратура и материалы:

- термошкаф, позволяющий создать температуру (50±3) °С;

- емкости для хранения пенообразователя (могут изготавливаться из различных марок стали, пластика и других материалов).

К.2 Проведение испытаний

Снаряженные емкости помещают в термошкаф с температурой
(50±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксируют температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитывают среднее арифметическое полученных значений температуры.

Время проведения испытаний выбирают исходя из условий, что нахождение пенообразователя в течение 30 суток при повышенной температуре соответствует 1 году хранения в нормальных условиях.

По истечении времени испытаний извлекают емкости с пенообразователем из термошкафа и испытывают пенообразователь согласно пунктам 1-8 таблицы 1. Показатели должны соответствовать требованиям таблицы 1.

 

Библиография

 

__________________________________________________________________

УДК 661.185:614.84:006.354 ОКС 13.220.10 ОКП 485483
Ключевые слова: пенообразователь, тушение пожара, водорастворимые (полярные) горючие жидкости

__________________________________________________________________

 

Руководитель организации-разработчика: Начальник ФГУ ВНИИПО МЧС России		Н.П. Копылов
Руководитель темы: Начальник НИЦ ПСТ		С.Н. Копылов
Исполнители: Начальник отдела 2.3 Зам. начальника отдела 2.3 Ведущий научный сотрудник отдела 2.3 Старший научный сотрудник отдела 2.3		В.А. Былинкин Е.В. Никонова В.В. Пешков Е.Е. Архипов