|
|
||||||||||
| Поиск по сайту: | |||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТИКИ
СЛОИСТЫЕ
ЛИСТОВЫЕ
Метод
ускоренного
испытания на
нагревостойкость
ГОСТ 27712-88
(СТ СЭВ
4128-83)
Laminated plastic sheets.
Methods for accelerated determination of
thermal endurance
ОКСТУ 3409 Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94* _______________________________ * Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 5-6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Соловьева И.А., Кравцева И.И. 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.88 № 1403 3. Срок первой проверки - 1992 г. Периодичность проверки - 5 лет 4. Стандарт соответствует международным стандартам МЭК 216-1-74, МЭК 216-2-74 Стандарт соответствует СТ СЭВ 4128-83. 5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Настоящий стандарт распространяется на слоистые листовые пластики - гетинакс, текстолит и стеклотекстолит.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 27710-88
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Для оценки нагревостойкости должны быть использованы следующие проверяемые характеристики и их критерии конечной точки:
1) пробивное напряжение - 50% от величины перед старением;
2) предел прочности при изгибе - 50% от величины перед старением;
3) потеря массы - 10% от величины массы перед старением.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОБИВНОГО НАПРЯЖЕНИЯ 2.1. Образцы
2.1.1. Испытуемые образцы размером 150 х 150 х т мм (т - толщина образца, не превышающая 3 мм) изготовляют резанием или фрезерованием из плит, в которых не должно быть полостей и трещин. После обработки у образцов должна быть гладкая поверхность и равные грани. Если испытуемые образцы необходимо сделать тоньше, их обрабатывают только с одной стороны.
2.1.2. Общее количество образцов должно быть таким, чтобы при всех температурах после каждого интервала старения было испытано 5 образцов.
2.2. Аппаратура
При определении пробивного напряжения используют два цилиндрических электрода по ГОСТ 6433.1-71: один - диаметром 25 мм и высотой не менее 25 мм, второй - диаметром 75 мм и высотой 15 мм, между которыми помещают образец.
2.3. Проведение испытания
2.3.1. При определении пробивного напряжения перед старением, испытания должны проводиться в трансформаторном масле, электрическая прочность которого выше, чем электрическая прочность испытуемого материала. Десять образцов выдерживают в течение 48 ч при минимальной из выбранных согласно ГОСТ 27710-88 температур старения, охлаждают в течение 2 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.3-71 и погружают в трансформаторное масло при той же температуре. Через 15 мин проверяют пробивное напряжение кратковременным испытанием по ГОСТ 6433.3-71.
2.3.2. Образцы помещают в термостаты и проводят старение непрерывно согласно ГОСТ 27710-88.
В конце каждого интервала старения из термостата вынимают 5 образцов.
2.3.3. Образцы выдерживают в комнатной среде согласно ГОСТ 6433.1-71 в течение 2 ч, после чего помещают между электродами согласно п.2.2 и проверяют пробивное напряжение на воздухе в условиях комнатной среды кратковременным испытанием согласно ГОСТ 6433.3-71.
Перекрытие по поверхности образца не принимают за пробой.
2.4. Обработка результатов испытания
2.4.1. Из полученных величин определяют среднее арифметическое значение.
2.4.2. Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710-88.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ 3.1. Образцы
Образцы изготовляют согласно п.2.1.1 с размерами 80 х 10 х 4 мм или другими размерами согласно ГОСТ 4648-71 и вырезают их в двух направлениях - продольном и поперечном. Общее количество образцов должно быть таким, чтобы при всех температурах после каждого интервала старения было испытано по 5 образцов, вырезанных в каждом направлении.
3.2. Проведение испытания
3.2.1. Для определения значения предела прочности при изгибе перед старением по 10 образцов, вырезанных в каждом направлении, подвергают нормализации в течение 48 ч при минимальной из выбранных температур старения, охлаждают в течение 2 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.3-71 и испытывают на изгиб.
3.2.2. Образцы помещают в термостаты и проводят старение непрерывно согласно ГОСТ 27710-88. В конце каждого интервала старения из термостата вынимают по 5 образцов, вырезанных в каждом направлении.
3.2.3. Образцы выдерживают в комнатной среде согласно ГОСТ 6433.1-71 в течение 2 ч, после чего определяют предел прочности при изгибе перпендикулярно слоям согласно ГОСТ 4648-71.
3.3. Обработка результатов испытания
3.3.1. Из полученных величин определяют среднее арифметическое значение в каждом направлении.
3.3.2. Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710-88.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРИ МАССЫ 4.1. Образцы
Образцы размером 50 х 50 х 3 мм изготавливают резанием или фрезерованием из плит толщиной 3 мм.
Общее количество образцов выбирают таким образом, чтобы при каждой температуре подвергались старению 5 образцов.
4.2. Проведение испытания
Образцы кондиционируют при температуре 110 °С в течение 1 ч, затем охлаждают до температуры комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг. После этого образцы помещают в вертикальном положении в термостат и подвергают циклическому старению при выбранных температурах.
В конце каждого интервала старения образцы вынимают из термостата, охлаждают до температуры комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и взвешивают. Процесс повторяют до достижения критерия конечной точки.
4.3. Обработка результатов испытания
4.3.1.
Уменьшение
массы (
где
Потеря массы определяется как среднее арифметическое пяти вычисленных значений.
4.3.2. Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710-88.
Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Издательство стандартов, 1988 |
|||||||||||
|
|||||||||||
