ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

КЛЮЧИ ДЛЯ ПОЖАРНОЙ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРЫ

Технические условия

ГОСТ 14286-69

 

Wrenches for fire-connecting equipment.

Specifications

Дата введения 1970-07-01

 

     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 6 марта 1969 г. № 327

     

     Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 18.10.85 № 3354 срок действия продлен до 01.01.91*

__________________

     * Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 11-12, 1994 г.).

     ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1973 г., декабре 1980 г., октябре 1985 г. (ИУС 1-74, 2-81, 1-86).

     

     Настоящий стандарт распространяется на специальные ключи, предназначенные для обслуживания соединительной арматуры напорных и всасывающих пожарных рукавов и пожарного оборудования.

     

     (Измененная редакция, Изм. № 1).

     

     

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     

     1.1. Основные размеры ключей должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

     

     

     

     Примечание. Чертеж не определяет конструкции ключей.

     

     

     

     (Измененная редакция, Изм. № 3).

     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Ключи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

     

     2.2. Размеры зева ключа должны быть согласованы с размерами захватных элементов соединительных головок по ГОСТ 2217-76 и ГОСТ 12964-80, а также всасывающих сеток по ГОСТ 12963-80.

     

     2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

     

     2.3. Ключи должны изготовляться из ковкого чугуна КЧ 30-6 по ГОСТ 1215-79. Допускается изготовлять ключи из других материалов, по механическим свойствам не уступающим указанному.

     

     2.4. Поверхность ключа не должна иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид изделия. Заливы, наросты и литники должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливок.

     

     На поверхности ключа допускаются отдельные раковины глубиной не более 25% от толщины стенки детали, наибольший размер которых не превышает 3 мм.

     

     2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

     

     2.5. Ключи должны иметь антикоррозионное покрытие.

     

     2.6. Номенклатура показателей надежности:

     

     установленный срок службы Тсл.у - 8 лет;

     

     срок сохраняемости Тс.у - 1 год;

     

     установленная безотказная наработка Ту - 200 циклов.

     

     При этом циклом следует считать плавное нагружение ключа крутящим моментом 7 кгс·м (для ключа К-80) и 10 кгс·м (для ключа К-150) с последующим уменьшением его до нуля.

     

     Длительность цикла - 1-2 мин.

     

     (Введен дополнительно, Изм. № 3).

     

     

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     

     2а.1. Для проверки соответствия ключей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

     

     2а.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый ключ на соответствие его требованиям пп.2.4, 2.5 и 4.1.

     

     2а.З. Периодическим испытаниям подвергают 0,1% ключей от партии, но не менее 3 шт. из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

     

     Партией считают не более 100 ключей одного типоразмера, изготовленных из материала одной марки. Периодические испытания проводят один раз в год по программе приемо-сдаточных испытаний, а также на соответствие требованиям пп.1.1, 2.2-2.3, 4.2.

     

     2а.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров ключа не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного количества образцов.

     

     Результаты повторных испытаний являются окончательными.

     

     (Введен дополнительно, Изм. № 2).

     

     2а.5. Испытания на надежность (п.2.6) проводят не реже раза в три года. Испытаниям подвергают ключи, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

     

     Исходными данными являются:

     

     приемочный уровень установленного срока службы  (8) - 0,99;

     

     приемочный уровень срока сохраняемости -  (1) - 0,99;

     

     приемочный уровень установленной безотказной наработки  (200) - 0,99;

     

     браковочный уровень установленного срока службы  (8) - 0,9;

     

     браковочный уровень срока сохраняемости  (1) - 0,9;

     

     браковочный уровень установленной безотказной наработки  (200) - 0,9;

     

     риск изготовителя =0,1;

     

     риск потребителя =0,2.

     

     В соответствии с приложением ГОСТ 20699-75 число испытываемых ключей каждого типоразмера =13.

     

     Приемочное число отказов =0.

     

     (Введен дополнительно, Изм. № 3).

     

     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     

     3.1. Соответствие требованиям пп.2.4, 2.5 и 4.1 - проверяют внешним осмотром.

     

     (Измененная редакция, Изм. № 2).

     

     3.1а. Соответствие требованиям п.1.1 следует проверять: линейные размеры - линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения 0,1 мм; массу - на весах по ГОСТ 23711-79 с ценой деления 0,005 кг и пределом взвешивания 10 кг; крутящий момент - динамометром с ценой деления не более 5Н ( 0,5 кгс) по ГОСТ 13837-79, при этом ключи должны выдерживать два плавных нагружения без изменения первоначальных размеров.

     

     3.1б. Соответствие требованиям п.4.2 следует проверять внешним осмотром, а массу брутто ящика - на весах по ГОСТ 14004-68 с ценой деления 0,1 кг и пределом взвешивания 100 кг.

     

     (Введены дополнительно, Изм. № 2).

     

     3.2. Проверку установленного срока служба следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации путем сбора информации в соответствии с требованиями ГОСТ 16468-79.

     

     Проверку установленной безотказной наработки следует проводить на специальном стенде после хранения ключей в условиях завода-изготовителя сроком 1 год.

     

     Критерием предельного состояния следует считать трещины, поломки ключа.

     

     (Введен дополнительно, Изм. № 3).

     

     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     

     4.1. На каждом ключе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

     

     товарный знак предприятия-изготовителя;

     

     тип ключа;

     

     год выпуска;

     

     обозначение настоящего стандарта.

     

     Маркировка должна быть сохранена в течение всего срока службы ключа.

     

     (Измененная редакция, Изм. № 3).

     

     4.2. Ключи должны упаковываться в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 или вязаться в связки массой не более 50 кг.

     

     Масса ящика не должна превышать 80 кг.

     

     Упаковка должна полностью предохранять ключи от повреждений при транспортировании и хранении.

     

     Ключи допускается транспортировать транспортом любого вида. Транспортирование ключей в контейнерах производится без упаковывания в тару при условии предохранения их от повреждений.

     

     (Измененная редакция, Изм. № 2).

     

     4.3. К ключам должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601-68.

     

     (Измененная редакция, Изм. № 1).

     

     4.4. Ящики с упакованными ключами должны храниться в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков.

     

     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     

     5.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всех выпускаемых ключей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

     

     5.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода ключей в эксплуатацию.

     

     Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

 

 

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1986