Система стандартов безопасности труда
РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ
Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75
Occupational safety standards system.
Painting works.
General safety requirements |
Группа Т58
(СТ СЭВ 3951-82)
ОКСТУ 0012 |
Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 19 августа 1975
г. № 2185 срок введения установлен
с 01.07 1976 г.
Изменения №2, 3 Утверждены и введены в
действие Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению качеством продукции
и стандартам (ИУС № 3 1984г., №8 1990 г.)
Настоящий стандарт распространяется на
окрасочные работы, осуществляемые с применением
лакокрасочных материалов и порошковых
полимерных красок, и устанавливает общие
требования безопасности при подготовке и
выполнении этих работ.
Стандарт не распространяется на окрасочные
работы при строительстве и ремонте зданий и
сооружений.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Разработку, организацию и выполнение
процессов окраски следует проводить по
настоящему стандарту и ГОСТ 12.3.002-75.
1.2. Процесс окраски должен быть безопасным на
всех стадиях:
подготовке поверхности изделий под окраску,
включая удаление ржавчины, окалины, старых
покрытий, обезжиривание и нанесение
преобразователей ржавчины;
нанесение лакокрасочных материалов и
порошковых полимерных красок, включая
приготовление рабочих составов, мойку и чистку
тары, рабочих емкостей, производственного
оборудования, инструмента и защитных средств;
сушке лакокрасочных покрытий и оплавлении
покрытий из порошковых полимерных красок;
обработке поверхности лакокрасочных покрытий
(шлифовании, полировании).
1.3. При окрасочных работах должны быть
предусмотрены меры, устраняющие условия
возникновения взрывов и пожаров в
технологических установках (камерах, аппаратах),
производственных помещениях, на
производственных площадках вне помещений и
устранены опасные или снижены до допустимых
уровней вредные производственные факторы,
сопутствующие проведению этих работ, указанные
ниже:
повышенный уровень шума, вибрации и
ультразвука при подготовке поверхности изделий
под окраску и при работе вентиляторов окрасочных
установок;
повышенная запыленность и загазованность
воздуха;
повышенная температура лакокрасочных
материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей,
паров и газов, элементов оборудования и изделий;
повышенная или пониженная влажность,
температура и подвижность воздуха на окрасочных
участках, в окрасочных цехах, помещениях и
камерах;
незащищенные токопроводящие элементы
установок подготовки поверхности,!
электросварочных, электрофорезных и сушильных
установок;
повышенная ионизация воздуха на участках
электроокраски;
повышенная напряженность электрического поля
и заряда статического электричества,
возникающие при окраске изделий в
электростатическом поле, а также при перемещении
по трубопроводам, перемешивании, переливании
(пересыпании) и распылении жидких и сыпучих
материалов;
повышенные уровни ультрафиолетового,
инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и
рентгеновского излучения, возникающие при
работе сушильного и электроокрасочного
оборудования;
движущиеся машины и механизмы, незащищенные
подвижные элементы окрасочного оборудования,
передвигающиеся окрашиваемые изделия;
токсичные компоненты в лакокрасочных
материалах, порошковых полимерных красках и
других рабочих составах, действующие на
работающих через дыхательные пути,
пищеварительную систему, кожный покров и
слизистые оболочки органов зрения и обоняния;
струи лакокрасочных материалов, возникающие
при нарушении герметичности окрасочной
аппаратуры, работающей под давлением.
1.4. Уровни опасных и вредных производственных
факторов при окрасочных работах не должны
превышать предельно допустимых значений,
предусмотренных действующими санитарными
нормами проектирования промышленных
предприятий, утвержденными Госстроем СССР, а
также гигиеническими нормами Министерства
здравоохранения СССР.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Окрасочные работы следует выполнять в
окрасочных цехах, отделениях, участках, на
специальных установках, в камерах или на
площадках, оборудованных принудительной
вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и
средствами пожарной •техники по ГОСТ 12.4.009-75.
Устройство вентиляции должно соответствовать
требованиям строительных норм и правил,
утвержденных Госстроем СССР.
В установках и камерах следует поддерживать
разрежение, предотвращающее выход вредных
выделений наружу и распространение по
помещениям окрасочных цехов (участков).
2.1.1. Местные системы вытяжной вентиляции от
камер и постов окраски (напыления, порошковых
полимерных красок), а также установок сухого
шлифования покрытий должны быть оборудованы
устройствами, предотвращающими загрязнение
воздуховодов горючими отложениями и
блокировками, обеспечивающими подачу рабочих
составов к распылителям только при работающих
вентиляционных агрегатах.
2.1.2. При окраске вредными и
пожаровзрывоопасными материалами помещений и
внутренних поверхностей строящихся и
ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других
крупных объемных изделий следует применять
местные вентиляционные установки.
2.1.3. В особых случаях с разрешения местных
органов и учреждений
санитарно-эпидемиологической службы,
технической инспекции профсоюза и органов
пожарного надзора допускается окрашивать
крупные изделия непосредственно на местах
сборки без устройства специальной вентиляции.
При этом должны быть выполнены следующие
условия:
проведение окрасочных работ в периоды, когда
другие работы не производятся;
проветривание помещений при помощи
принудительной общеобменной вентиляции;
применение малярами средств защиты органов
дыхания;
обеспечение пожаровзрывобезопасности.
2.2. При проектировании новых и реконструкции
действующих окрасочных цехов и участков
средства механизации и автоматизации
технологических операций и производственных
процессов должны обеспечивать устранений или
снижение воздействия опасных и вредных
производственных факторов на работающих.
2.3. При разработке и выполнении технологических
процессов окраски следует обеспечивать меры и
способы нейтрализации и уборки пролитых и
рассыпанных вредных лакокрасочных материалов и
химикатов, а также способы эффективной очистки
сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском
их в водоемы и атмосферу.
2.4. Подача рабочих составов (обезжиривающие и
моющие растворы, лакокрасочные материалы,
порошковые полимерные краски), сжатого воздуха,
тепловой и электрической энергии к рабочим
органам стационарного окрасочного оборудования
следует блокировать с включением необходимых
средств защиты работающих. На технологических
аппаратах вместимостью более 1 м3 должен
быть аварийный слив горючих жидкостей.
2.5. Окрасочные работы с применением
радиоактивных лакокрасочных материалов следует
проводить в соответствии с санитарными нормами,
утвержденными Министерством здравоохранения
СССР.
Пункт 2.6-2.7 исключены (Изм. №3)
2.9. В окрасочных и краскоприготовительных
отделениях не допускается использовать
оборудование и проводить работы, связанные с
искрообразованием и применением открытого огня.
Измененная редакция (Изм. №3)
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ И
УЧАСТКОВ
3.1. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные
помещения по объемно-планировочным и
конструктивным решениям должны соответствовать
требованиям строительных и санитарных норм и
правил проектирования промышленных предприятий,
утвержденных Госстроем СССР, а также требованиям
норм и правил, утвержденных органами
государственного надзора.
3.2. Температура, относительная влажность и
скорость движения воздуха в рабочих зонах
помещений окрасочных цехов и участков должна
быть в пределах, установленных санитарными
нормами проектирования промышленных
предприятий, утвержденными Госстроем СССР.
3.3. Окрасочные участки и площадки следует
располагать в изолированных помещениях.
Допускается располагать окрасочные участки и
площадки в общих производственных помещениях
или вне помещений при условии что эти участки
(площадки) входят в технологический поток пожаро-
и взрывобезопасных производств.
3.3.1. Окрасочные участки и площадки должны быть
оборудованы эффективной местной вентиляцией,
обозначены сигнальными цветами и знаками
безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и иметь ограждения
взрывопожароопасной зоны.
3.3.2. При применении жидких лакокрасочных
материалов (рабочих составов), которые могут
образовывать взрывопожароопасные смеси, зону
участка в радиусе 5 м от открытых проемов
окрасочного оборудования и емкостей с
материалами следует считать
взрывопожароопасной.
3.3.3. Окрасочные площадки при бескамерной
окраске крупногабаритных изделий жидкими
лакокрасочными материалами должны иметь
ограждения и устройства для улавливания
неосевшей краски и отсоса загрязненного воздуха
из рабочей зоны. Зона в радиусе 5 м от краев
площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий
относится к взрывопожароопасной.
3.4. Цех или участки цеха, на которых в процессе
работы выделяется пыль (участки нанесения
порошковых красок, сухого шлифования и
полирования покрытий) в количестве, достаточном
для образования взрывоопасных пылевоздушных
смесей, при воспламенении которых развивается
расчетное избыточное давление взрыва а
помещении, превышающее 5 кПа, следует относить к
пожаре- и взрывоопасным производствам.
Участки, на которых образовываются
взрывоопасные пылевоздушные смеси, следует
изолировать от общего помещения цеха
противопожарными перегородками. При этом
изолированные участки считают пожаро- и
взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность
остального помещения определяется свойствами
обращающихся в нем веществ.
3.5. Помещения окрасочных цехов, участков,
складов, краскоприготовительных отделений и
окрасочные площадки должны быть оснащены
средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-75.
3.6. Окрасочные отделения площадью 500 м2 и
более, а также, независимо от размера и площади,
краскоприготовительные отделения, кладовые
лакокрасочных материалов, окрасочные и
сушильные камеры, участки бескамерного
окрашивания на решетках в полу, участки
струйного облива и окунания должны
оборудоваться автоматическими установками
пожаротушения.
Окрасочные отделения площадью менее 500 м2 должны оборудоваться пожарной сигнализацией, а
также телефонной связью.
3.7. Краскоприготовительные отделения и участки,
при расположении их внутри цеха, следует
размещать у наружной стены в изолированном
противопожарными перегородками помещении с
оконными проемами и самостоятельным выходом
наружу.
Измененная редакция (Изм. № 2,3)
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И
ПОЛУФАБРИКАТАМ
4.1. Аналитические паспорта, прилагаемые к
каждой партии лакокрасочных материалов,
порошковых полимерных красок, растворителей,
разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для
приготовления моющих, обезжиривающих и
полировочных составов, должны иметь данные о
процентном содержании чрезвычайно опасных
веществ и летучей части по отдельным
составляющим.
4.2. Для окрасочных работ следует применять
материалы, для которых параметры,
характеризующие пожароопасность материалов и
полуфабрикатов (температура вспышки,
температурные пределы воспламенения,
температура самовоспламенения, склонность к
самовозгоранию, весовая или объемная область
воспламенения, токсические свойства и меры
предосторожности при их применении), должны быть
указаны в нормативно-технической документации.
4.3. Мойку и обезжиривание деталей и изделий
необходимо осуществлять негорючими и
малоопасными (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76)
составами. При технологической необходимости .в
условии обеспечения взрывопожарной
безопасности допускается применение
уайт-спирита по ГОСТ 3134-78 в соответствии с
требованиями ГОСТ 9.402-80.
Измененная редакция (Изм. №3)
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. При размещении оборудования следует
обеспечить удобство обслуживания и безопасность
эвакуации работающих при аварийных ситуациях.
5.2. Между оборудованием следует выдерживать
интервалы, исключающие опасное и вредное
взаимодействие производственных факторов и их
комбинированное действие на работающих.
5.3. Ширина проездов должна соответствовать
габаритам применяемых транспортных средств и
транспортируемых изделий
и обеспечивать свободные проходы по обеим
сторонам от них шириной не менее 0,7 м.
5.4. Ширина проходов для ремонта и осмотра
оборудования должна быть не менее 0,8 м.
5.5. Электрооборудование окрасочных производств
должно соответствовать классам
взрывопожароопасности помещений, определенных
по правилам устройства электроустановок,
утвержденных Госэнергонадзором.
Электрооборудование следует устанавливать и
эксплуатировать в соответствии с “Правилами
технической эксплуатации электроустановок
потребителей” и “Правилами техники
безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей”, утвержденными
Госэнергонадзором.
5.6. Рабочие места должны быть организованы с
учетом эргономических требований и удобства
выполнения работающими движений и действий.
5.7. Масса краскораспылителей пневматического
распыления не должна превышать значений,
указанных в ГОСТ 20223-74.
Измененная редакция (Изм. №2,3)
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Лакокрасочные материалы, растворители,
разбавители, отвердители, полуфабрикаты для
приготовления моющих, обезжиривающих в
полировочных составов следует хранить в
соответствии с ГОСТ 9980.5-86 и ГОСТ 1510-84. Склады,
размещенные в отдельных зданиях (блоках
складских зданий), должны быть оборудованы
самостоятельным эвакуационным выходом наружу,
принудительной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и
средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.
6.2. Рабочие составы (лакокрасочных материалов и
материалов, применяемых в процессах подготовки
поверхности для окраски) следует приготовлять
централизованно в специальных
краскоприготовительных отделениях,
оборудованных принудительной приточно-вытяжной
вентиляцией и средствами пожарной техники.
6.2.1. Запасы лакокрасочных материалов в
количестве не более 3-суточноя потребности
следует размещать в кладовых при
краскопритотовительных отделениях.
оборудованных принудительной вытяжной
вентиляцией н средствам” пожарной техники по
ГОСТ 12.4.009-83.
Запас лакокрасочных материалов в количестве
сменного расхода допускается хранить в
краскоприготовительным отделении без
устройства кладовых.
6.3. Каждая партия поступающих на склады и в
краскоприготовительные отделения лакокрасочных
материалов, растворителей, разбавителей,
отвердителей, полуфабрикатов для приготовления
моющих, обезжиривающих и полировочных составов
должна иметь сертификат или аналитический
паспорт.
6.4. Тара, в которой находятся лакокрасочные
материалы (грунты, краски, эмали, шпатлевки),
растворители, разбавители и полуфабрикаты,
должны иметь наклейки или бирки с точным
наименованием и обозначением содержащихся
материалов, а для материалов, имеющих в своем
составе свинец и другие чрезвычайно опасные и
высокоопасные вещества указание об их наличии.
Тара должна быть исправной и иметь плотно
закрывающиеся крышки.
6.5. К рабочему месту готовые к применению
лакокрасочные материалы должны доставляться по
трубопроводам. При применении в смену не более 200
кг лакокрасочного материала одного наименования
допускается доставлять его в плотно закрытой
небьющейся таре.
6.6. При отсутствии централизованной подачи (по
трубам) по окончании работы остатки
лакокрасочных материалов, растворителей и
разбавителей следует возвращать в
краскоприготовительное отделение или кладовую и
сливать в закрытую тару. Материалы, не пригодные
к дальнейшему использованию, следует удалять и
нейтрализовать.
6.7. Тару, рабочие емкости и окрасочный
инструмент следует очищать и мыть только в
специально оборудованных местах, снабженных
местной вытяжной принудительной вентиляцией и
средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.
6.8. Тару из-под лакокрасочных материалов,
растворителей, разбавителей, мастик, смол,
горючих отходов производства следует хранить в
плотно закрытом состоянии в специальных
кладовых, отделенных от основного производства
противопожарными перегородками и дверями с
устройством самостоятельного выхода наружу и
оборудованных принудительной вытяжной
вентиляционной системой, или на специально
выделенных площадках вне помещений на
безопасных расстояниях от них.
6.9. Промасленные и загрязненные обтирочные
материалы следует складывать в металлические
ящики с крышками и по окончании каждой смены
выносить из производственных помещений в
специально отведенные места.
Измененная редакция (Изм. №2,3)
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ
7.1. Принимаемые на работу и работающие должны
проходить предварительные и периодические
медицинские осмотры в соответствии с
положениями, утвержденными Министерством
здравоохранения СССР.
7.2. Рабочих и инженерно-технических работников
следует допускать к самостоятельной работе
после прохождения обучения, инструктажа и
проверке знаний правил безопасности труда и
пожарной безопасности.
Работающие должны знать:
опасные, вредные производственные факторы,
связанные с выполняемыми работами, вредные
вещества в составе применяемых материалов и
характер их действия на организм человека;
инструкции по порядку выполнения работы и
содержанию рабочего места;
инструкции по технике безопасности, пожарной
безопасности и производственной санитарии}
меры по оказанию первой помощи;
правила личной гигиены;
правила пользования средствами индивидуальной
защиты.
Работающие должны регулярно проходить
повторный инструктаж и проверку знаний.
7.3. При изменении технологического процесса
применяемого оборудования, условий труда, а
также в случае нарушения требований
безопасности труда необходимо проводить
внеплановый инструктаж и проверку знаний по
безопасности труда и правилам пожарной
безопасности.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ
ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
8.1. Производственный персонал, непосредственно
участвующий в окрасочных работах, должен быть
обеспечен слецодеждой и другими средствами
индивидуальной защиты с учетом условий
проведения работ в соответствия с. типовыми
отраслевыми нормами, утвержденным в
установленном порядке.
8.2. Хранение, использование, периодический
ремонт, чистка и другие виды профилактической
обработки средств индивидуальной защиты
работающих следует проводить в соответствии с
действующими стандартами и техническими
условиями на эти средства защиты.
Измененная редакция (Изм. №2,3)
9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Содержание в воздухе рабочих помещений
вредных паров, газов и пыли,
пожаровзрывоопасность веществ и условия
микроклимата должны систематически
контролироваться. Порядок и сроки проведения
анализов воздушной среды устанавливает
администрация предприятия.
9.1.1. Исследования воздушной среды следует
производить также при применении новых
материалов, при изменении технологии или режимов
работы, реконструкции вентиляции и по требованию
лиц, осуществляющих надзор за состоянием
безопасности труда на предприятии.
9.1.2. Контроль воздушной среды на соответствие
требованиям действующих санитарных норм следует
проводить путем выборочного определения
концентрации паров растворителей и пыли в
воздухе, а также микроклимата рабочей зоны.
Контроль воздушной среды на
пожаровзрывобезопасность следует проводить в
зонах возможных максимальных концентраций
легковоспламеняющихся и горючих веществ.
Содержание вредных веществ следует определять
по технической документации на методы
определения вредных веществ в воздухе,
утвержденной Министерством здравоохранения
СССР.
9.2 Контроль уровней опасных и вредных
производственных факторов (п. 1.3.) следует
проводить в сроки, установленные органами
государственного надзора, а также при изменении
технологии производства.
Измененная редакция (Изм. №3)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Исключено (Изм. №1)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(Справочное)
Информационные данные о соответствии ГОСТ
12.3.005-75 и СТ СЭВ 3851-82
ГОСТ 12.3.005-75 |
СТ СЭВ 3951-82 |
ГОСТ 12.3.005-75 |
СТ СЭВ 3951-82 |
ГОСТ 12.3.005-76 |
СТ СЭВ 3951-82 |
1.1-1.3 |
1.1-1.3 |
5.1-6.5 |
5.1-5.5 |
8.1-8.2 |
7.1-7.2 |
2.1-2.4 |
2.1-2.5 |
6.11-6.2.1 |
6.1-6.2 |
9.1 |
8.1 |
2.7-2.8 |
2.6-2.7 |
6.4-6.6 |
6.3-6.5 |
9.1.8 |
8.3 |
3.2-.3.4 |
3.1-3.6 |
6.8 |
6.6 |
9.2 |
8.2 |
4.2-4.3 |
4.1-4.2 |
|
|
|
|
Приложение добавлено (Изм. №2)
|